Deux installations de lavage de sable d'une capacité de 100 m³/heure sont en service aux Philippines.
1. Introduction générale
Début 2018, nous avons exporté deux installations de lavage de sable à Dumaguete, aux Philippines. Chaque installation a une capacité de traitement de 100 m³/h (150 tonnes par heure). L'alimentation en minerai brut de la trémie peut être effectuée à l'aide de chargeuses sur pneus, de pelles hydrauliques ou de tombereaux. Les principaux composants de l'installation sont le châssis, la trémie d'alimentation, le convoyeur, le crible rotatif, la machine à laver le sable sur roues, le réducteur de vitesse, le moteur électrique et la pompe à eau.
La puissance totale de l'ensemble de l'installation de lavage de sable est de 41 kW. La consommation d'eau totale par heure de l'installation est de 100 mètres cubes.
Si vous êtes intéressé par l'installation/la machine de lavage de sable, n'hésitez pas à nous contacter.
2. Cas réussis
Vous trouverez ci-dessous les photos prises par notre ingénieur sur le chantier local aux Philippines.
USINE DE LAVAGE DE SABLE AUX PHILIPPINES
MACHINE À LAVER LE SABLE AUX PHILIPPINES
3. Demande de réponse
1. Quel est le débit de cet équipement de lavage de sable, en tonnes par heure ou en mètres cubes par heure ?
2. Quel type d'équipement utiliserez-vous pour acheminer le sable brut extrait vers notre machine à laver le sable ? Une chargeuse sur pneus ou une excavatrice ?
3. Dans l'extraction de sable brut, quel est le pourcentage de sable et de pierre ?
4. Quelle est la taille des pierres extraites du sable brut ?
5. Quelle est la tension industrielle locale ?
6. Si vous avez besoin du générateur diesel, de marque Weichao ou Cummins ?
4. Instructions d'utilisation
L'exploitation d'un équipement de lavage et de criblage de sable de type roue nécessite un démarrage correct, un contrôle précis et un entretien régulier.
Les étapes spécifiques sont les suivantes :
I. Préparation avant le démarrage
1. Inspection de l'équipement : Vérifier que toutes les pièces sont intactes, qu'il n'y a pas de vis desserrées et qu'il n'y a pas d'obstructions dans les trous de drainage.
2. Système de lubrification : Vérifiez le niveau d'huile du réducteur et assurez-vous que la tension de la courroie trapézoïdale est appropriée.
3. Alimentation électrique et câblage : Vérifiez que l'alimentation électrique du moteur est de 380 V, 50 Hz, système triphasé à quatre fils.
II. Procédures opérationnelles
1. Séquence de démarrage : Commencez par allumer la pompe à eau, réglez le débit d’eau à un niveau approprié, puis démarrez le moteur.
2. Contrôle de l'alimentation en matériaux : alimenter en matériaux de manière uniforme, en évitant la surcharge ou la sous-alimentation.
3. Surveillance du fonctionnement : Observer l'état de fonctionnement de l'équipement et s'assurer qu'il n'y a pas de bruit ou de vibration anormaux.
III. Arrêt et maintenance
1. Procédure d'arrêt : Commencez par arrêter l'alimentation en matériau, vidangez tout matériau restant, puis éteignez le moteur et la vanne de pulvérisation d'eau.
2. Inspection régulière : Vérifier l'usure de la lame tous les mois et ajouter de la graisse tous les trimestres.
3. Lubrification et entretien : Changer l'huile de lubrification de la boîte de vitesses tous les mois et vérifier les roulements tous les deux mois.
IV. Précautions
1. Sécurité d'utilisation : L'utilisation par du personnel non formé est strictement interdite, de même que l'utilisation sous l'influence de l'alcool.
2. Remplacement des pièces : Remplacez rapidement les pièces usées afin d'éviter d'endommager les petits composants.
3. Adaptabilité environnementale : Sélectionner l'huile et la graisse lubrifiantes appropriées en fonction de la température.